Jasny, rygorystyczny system jakości gwarantuje, że każda dostarczana przez nas część spełnia wymagania klienta. Poniżej znajduje się kompletna, praktyczna strona kontroli jakości dostosowana do fabryki odlewów precyzyjnych i obróbki CNC. Dla przejrzystości w każdej sekcji zastosowano krótki nagłówek i zwięzły akapit.
Polityka Jakości
Dbamy o stałą jakość produktów,-terminowość dostaw i ciągłe doskonalenie. Jakość mierzy się-wolnymi od wad częściami, dokładnymi wymiarami i niezawodnym działaniem. Postępujemy zgodnie z udokumentowanymi procedurami i prowadzimy dokumentację w celu zapewnienia identyfikowalności.
System Zarządzania Jakością
Nasz system jakości jest zgodny z zasadami-stylu ISO. Udokumentowane procedury obejmują przychodzący materiał, kontrolę produkcji, inspekcję, kalibrację, produkt niezgodny i działania korygujące. Zapisy są zachowywane w celu identyfikowalności i audytu.
Przebieg inspekcji (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Stosujemy czteroetapowy proces kontroli. IQC sprawdza surowce. IPQC monitoruje proces odlewania i obróbki-. FQC sprawdza gotowe części. OQC przeprowadza końcową kontrolę przed pakowaniem i wysyłką. Każdy etap ma jasne punkty kontrolne i kryteria akceptacji.
Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
Wszystkie przychodzące materiały poddawane są weryfikacji. Sprawdzamy atesty materiałowe, skład chemiczny spektrometrem i stan wizualny. Każda partia otrzymuje numer partii i jest poddawana kwarantannie do czasu zatwierdzenia. Certyfikaty Autentyczności Dostawców są rejestrowane wraz z dokumentacją materialną.
W-kontroli jakości procesu (IPQC)
IPQC obejmuje wzory wosku, wytrzymałość skorupy, parametry zalewania, obróbkę cieplną i etapy obróbki. Operatorzy przestrzegają instrukcji pracy i rejestrują kluczowe parametry. Punkty kontroli obejmują grubość ścianki, cechy wymiarowe i powierzchnie uszczelnień. Ustalenia niezgodne powodują natychmiastowe zamknięcie.
Końcowa kontrola jakości (FQC)
FQC sprawdza krytyczne wymiary, gwinty, powierzchnie uszczelniające i wykończenia. Sprawdzamy tolerancje, chropowatość powierzchni i pasowanie gwintu. Każda część jest sprawdzana z rysunkami klienta i listą kontrolną kontroli wewnętrznej. Części krytyczne podlegają 100% kontroli; inni postępują zgodnie z planami pobierania próbek.
Wyjściowa kontrola jakości (OQC)
OQC potwierdza opakowanie, oznakowanie, dokumentację i ilość. W razie potrzeby przeprowadzane są próby ciśnieniowe lub szczelności. Opakowanie sprawdzane jest pod kątem standardów ochrony potrzebnych w transporcie morskim lub lotniczym. Do każdej przesyłki dołączana jest lista przewozowa i raport z kontroli.
Możliwości testowania i pomiarów
Dysponujemy skalibrowanymi przyrządami: spektrometrem, maszyną współrzędnościową, twardościomierzem, testerem chropowatości powierzchni, mikrometrami, suwmiarkami, sprawdzianami do gwintów, testerami momentu obrotowego oraz stanowiskami do badania ciśnienia/szczelności. Prowadzona jest ewidencja kalibracji. Przyrządy są kalibrowane według regularnego harmonogramu.
Kontrola wymiarowa i tolerancje
Wymiary są kontrolowane zgodnie z rysunkami klienta lub tabelami tolerancji wewnętrznych. Typowe tolerancje odlewów: CT5–CT7. Tolerancje obróbki określone na rysunku. Krytyczne powierzchnie uszczelniające i pasowania gwintów są weryfikowane za pomocą mierników i raportów CMM.
Testy mechaniczne i wydajnościowe
W zależności od potrzeb wykonujemy badania twardości, badania hydrostatyczne/ciśnieniowe oraz badania momentu obrotowego gwintu. Próby ciśnieniowe przeprowadza się według ciśnień testowych klienta lub standardowych. Raporty z testów są zapisywane z rekordami partii.
Kontrola powierzchni / korozji
Wykonujemy kontrolę wykończenia powierzchni, piaskowania, polerowania i pasywacji. Części wrażliwe na korozję-są pasywowane i testowane pod kątem prawidłowego leczenia. Docelowe wartości chropowatości powierzchni są rejestrowane w raportach z inspekcji.
Identyfikowalność i kontrola partii
Każda partia odlewu i partia obrobiona ma unikalny identyfikator. Rejestruje partię materiału → partię odlewu → kolejność obróbki → końcowe opakowanie. Identyfikowalność umożliwia analizę-pierwotnych przyczyn i w razie potrzeby szybkie wycofanie produktu.
Postępowanie z produktami niezgodnymi
Elementy niezgodne są segregowane i rejestrowane. Udokumentowana ścieżka dyspozycji obejmuje przeróbkę, koncesję lub złom. Przydzielane są działania naprawcze i śledzone aż do ich zamknięcia.
Kryteria pobierania próbek i akceptacji
Próbkowanie odbywa się zgodnie z normą ISO 2859-1 (lub planami określonymi przez klienta). Typowy AQL dla części krytycznych wynosi 0,65–1,5, w zależności od zastosowania. W przypadku krytycznych części uszczelniających lub zabezpieczających stosujemy bardziej rygorystyczną kontrolę lub kontrolę 100%.
Kalibracja i kontrola sprzętu
Cały sprzęt do kontroli i testowania jest objęty harmonogramem kalibracji. Zachowane są świadectwa kalibracji. Sprzęt poza tolerancją powoduje przegląd uszkodzonych części i możliwą ponowną kontrolę.